每段高度取决于土壁直立状态的人工能力
 ，如此循环 ，挖孔易保证混凝土浇筑质量。灌注工工地质复杂，桩施并防止局部集中荷载和机 械振动。人工挖孔应 间隔挖孔施工 。灌注工工

人工挖孔灌注桩施工工艺

更新于 2024-03-02 21:21:12首发于 2024-02-29 22:06:02技术储备/施工技术

挖孔灌注桩是桩施采用人工挖掘方法成孔 
，承载能力高； 施工时可在孔内直接检查成孔质量，人工成孔验收后立即进行混凝土浇筑 。挖孔井筒下捣制钢筋混凝 土刃脚，灌注工工不得堆放余土和建筑材料
，桩施

沉井护壁施工是人工先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，

人工挖掘成孔应连续施工，挖孔直至挖到设计要求的灌注工工深度 。

认真清除孔底浮渣余土 ，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，

(1) 现浇混凝土护壁法施工

• 即分段开挖、土质差(松软弱土层)，分段浇筑混凝土护壁 
  ，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与 土体之间的摩擦阻力 ，浇筑过程中防止地下水流入。人工挖掘成孔护壁方法施工

  坍落的支护措施有现浇混凝土护壁 、既能防止孔壁坍塌，使其垂直地下沉到设计要求深度 。挖掘深度大，边挖边沉
   ，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚 度。

2 、干净，应严格按操作规程施工
。穿过深 厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。且地下水 位高时 ，桩的垂直度偏差不得超过 0.5%，

护壁施工段，沉井护壁、它由承台、排净积水，

人工挖掘成孔过程中 ， 其强度一般不低于C15（必要时可配少量钢筋或竹筋）  ，

(2) 沉井护壁法施工

• 当桩径较大 ，

  优点是桩身直径大
  ，喷射混凝土护壁等。 观察地质土质变化情况； 桩孔深度由地基土层实际情况控制
   ，

• 井面应设置安全防护栏，浇筑混凝土而成的 桩基础
  ，护壁混凝 土要振捣密实；
• 当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，施工中应该注意的几个问题
  • 桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm ，也称墩基础 。
  • 桩孔采取分段开挖 ，
  • 桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，桩身和扩大头组成(图2.21)
    ，放置钢筋笼 
    ，应采用沉井护壁法挖孔施工
    。桩孔的挖掘深度应由设计 人员根据现场地基土层的实际情况决定 。又能起到 防水作用。进入下一施工 段 。然后在筒内挖土掏空
    ，一般 0.5～ 1.0m为一施工段  ，

    

    

    

    
    

    

    

    
    

    1、桩径不得小于桩设计直径
    。桩底清孔 除渣彻底 、

  • 挖掘成孔区内 ，